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官地水电站打倮砂石料生产和混凝土拌和系统-陶双玲
可再生能源工程造价信息网 | 时间:2013-12-24 | 文章来源:可再生能源定额站
官地水电站打倮砂石料生产和混凝土拌和系统
             成本分析在管理中的应用
            陶双玲
中国水利水电第八工程局 长沙 410007

摘要: 通过对四川官地水电站打倮砂石料生产、混凝土拌和系统过程实际成本分析,及时发现问题,找出降低成本的突破口,调整管理思路,使经营成果得到保证。

关键词: 砂石料生产  混凝土拌和系统  成本分析

1、工程概况:
四川官地水电站打倮砂石料生产系统主要承担四川官地水电站左右岸导流洞、右岸引水发电系统(进水口、开关站除外)、部分消力池共约107万m3混凝土及喷混凝土的骨料生产,共需生产成品粗、细骨料约250万t(混凝土量和成品骨料量仅供投标时参考,实际施工时可能作调整)。本系统需满足混凝土月高峰强度约5万m3混凝土的粗、细骨料供应,加工系统成品料生产能力约350 t/h,其中人工砂生产能力约120t/h,毛料处理能力约420 t/h。料源为导流洞、地下厂房等地下洞室开挖的玄武岩洞渣,回采渣场为大桥沟口的2#渣场Ⅰ区。毛料总量可以保证砂石骨料生产的需要。
打倮混凝土系统生产的混凝土均为非温控混凝土,混凝土体型结构工程量约77万m3,主要承担官地水电站左右岸导流洞、右岸引水发电系统(进水口、开关站除外)的混凝土及喷混凝土生产任务。本系统承担的混凝土逐年浇筑工程量极不均匀,2009年达到高峰之后,混凝土工程量将减少,2011年混凝土量极少。本系统需满足混凝土月高峰强度约4.3万m3混凝土的生产任务,小时生产能力不小于140 m3/h。
水电八局于2005年11月中标承建该工程。
2 砂石料生产和混凝土拌和系统合同成本
    本工程为工程从总体战略出发,低价中标,砂石料单价和拌制费用都低于当时市场价,原合同拌制费偏低,偏离了实际成本,人工费为05年四川省水电人工费价格为24.34元/工日,其工价远低于(同期其他工程报价使用)水规123号文标准计算工价,只为后者的50%左右。与现实际工价差别更大,工日及拌制台班组时较定额下降较多,与04水电等定额差距较大,机械台班费用远低于按04水电工程施工机械台时费定额计算台时费,只相当于后者60%的水平。拌和楼自用砂未计取其它直接费、间接费、利润,商品混凝土投标配比都是采用的试验室最优配比,实际并不能满足出机口混凝土质量要求。且商品混凝土主材未计费,经测算综合费率仅为产值的1.29%,加之混凝土配比变化不调差导致的拌和物费用亏损及应发生的经营管理费用等,本工程预计亏损将达0.3亿元。
3砂石料生产和混凝土拌和系统实际成本统计
3.1成本资料收集统计
由于合同缺陷,履约极其艰难,为了保证应得的经营成果,只有从生产成本管理入手,结合砂石、混凝土系统特点,采用工厂式精细化、数字化管理,对各车间、各道工序的生产成本消耗进行量化。
各生产环节资源消耗的准确统计,是必须的基本工作之一。也是了解影响两系统各车间生产存在缺陷,各工序间的最佳组合的手段。通过对数据的分析,可以查找存在问题,寻找到影响成本主线,制订合理的成本控制量化指标,也是作为系统进行改造和改进管理的依据,以此找到保证经营成果的突破口。
3.2统计机构和人员的设置
     从合同项目一开始,项目就成立成本管理办,由项目总会计师管理和指导工作,其职责为统计生产过程各环节的成本数据,并配合经营管理人员进行分析,确定各工序的成本控制指标,为车间改造提供依据。项目部为此为该部门挑选有生产管理经验又有统计理论知识的人员到该岗位工作,为砂石和混凝土工区设立了专职统计人员,料口及装车台地磅房设司磅员,上述工区人员既属工区管理,也属成本管理办管理。
3.3统计资料力求科学合理
合同执行开始,就由经营、财务负责人牵头,合同管理和成本管理人员参与,对砂拌系统的生产成本进行调研,统计各项生产量及生产成本,着手进行生产成本管理指标的编制。
3.3.1毛料回采量称量统计
首先由成控办组织称量确定回采车辆的皮重,回采车辆相对固定,回采车辆更换需通知成控办,成控办不定期抽查车辆皮重。粗碎地磅房司磅员对每车毛料称量,每天需将毛料磅单及汇总表交工区统计审核,工区统计上报给成控办,掌握日、周、月各时段的毛料回采量。
3.3.2 水、电统计
在砂石系统的粗碎、中碎、细碎、制砂、污水处理各车间、拌和系统进料系统、拌和楼、试验室分别装有水、电表。工区统计员每天均抄表计量,上报成本管理办,成控不定期检查。确定各部位相应时段的用水、用电量。
3.3.3设备消耗量的统计
工区统计员统计上述车间开机时间、停机时间、检修时间和开机组合,每天上报成控办,前期成控办人员参与统计。
协助砂石工区对系统主要设备粗碎机、中碎机、巴马克、棒磨机、黑旋风、A1~C10各条胶带机、装车台,1#、2#拌和楼、空压机、仓泵、各条上料皮建立台帐,统计每班的生产及资源消耗情况,并分周、月汇总上报成控管理部门。统计主要设备各时段的资源消耗。
施工管理办统计员上报零星机械使用量至成控办。
3.3.4销售和供应量统计
对砂石骨料销售量、混凝土供应量进行统计汇总。对混凝土生产使用的砂石料、水泥、煤灰、外加剂根据拌和楼电子称量系统进行统计,上报成控办。
每月定时(与对业主结算时段一致)对灰罐内水泥、煤灰等材料进行人工测算库存,由测量队协助成控办测量料仓砂石库存量。
试验室上报各时段的砂石料质量指标(砂石料超逊径、细度模数;砼强度、坍落度抽检合格率)。
3.3.5 建立分析台帐
成控办每天对工区上报数据进行统计汇总,建立相应台帐,计算各项指标:
统计毛料回采量,与当月砂石料生产量计算当月毛料成品率;
建立砂石销售量、混凝土生产砂石使用量各时段台帐,结合测量料仓库存量,确定月砂石料生产量;
汇总工区上报的系统所有材料消耗,并与物资办核实。
建立各车间及系统汇总水、电消耗台帐,根据砂石、砼生产量计算水、电单耗。
建立各主要设备材料消耗台帐,特别是耐磨件,准确统计各种配件、主要材料的寿命期生产量。
建立混凝土供应台帐,结合供应配合比计算砂石料、水泥、煤灰、外加剂理论用量。与电子称称量用量对比。
汇总计算砂石料、混凝土的总成本及成本单耗。
4成本管理
4.1 制定考核指标
成本统计分析后,取得了砂石料生产和混凝土生产单耗量,经营部门根据统计所得单耗量并结合标书单价构成,制定了系统生产成本指标,作为工区生产考核指标,为工区内部生产承包提供核算依据。
4.2设备质量把关
经营部门根据生产量、用水量、用电量、材料配件用量统计分析测算,计算单耗产量,作为工区指导生产参考指标,分析当月生产是否正常。给主要设备建立消耗台帐,统计分析配件台时寿命期产量,分析设备的运行状况及批次的配件质量好坏,反馈给质检办,为配件厂家的选择提供参考。
4.3提升毛料成品率
系统毛料回采按工序分包方式分包给协作队伍承担,与毛料量相关的重要指标便是成品率,项目部一方面根据统计数据作为考核指标下达工区,另一方面成控办根据工区上报资料监管,如:毛料单车量差异较大时通知成控办人员现场确认,若成控人员未能到场时司磅员需留下影像资料。打倮砂石成品率达95%以上,远超投标单价计算成品率。
4.4 系统改造
4.4.1砂原料仓防雨棚修建
通过资料的分析,暴露了生产环节中出现的问题,运用此资料指导生产,人员配置,开机时间组合,为系统改造的可行性提供依据。
2007年7月,成控部经统计,当月制砂车间运行时间较上月增加一倍,但砂产量仍与上月相同,成本指标急剧上升,经查,由于进入雨季,由于原料板结,不能筛分透,原料在料仓和筛分楼之间循环,不能生产出砂。技术部门提出制砂原料仓建防雨棚,合同部门测算建造费用约三万元,使用期能达五年,建造防雨棚效益远超雨季生产浪费生产成本,项目部因此建砂仓防雨棚,使雨季生产成本下降。
4.4.2水系统改造
原设计砂石、混凝土两系统生产用水主要由在砂石系统上方的打倮水厂提供,部分废水经处理后回收使用。水处理车间清水池至高位水池扬程达50m,因此设计配备了三台50KW抽水机将水抽至高位水池,经统计,该车间抽水电费超回收部分的水价,因此项目部决定停止回收水。经考察,打倮溪沟具备为两系统取水供应的条件。经统计并计算单耗量为:生产每吨砂石料用水量为1.2m3,每m3混凝土用水量为0.22m3。按此计算,打倮系统生产砂石料250万m3,混凝土75万m3,共需用水317万m3,按合同水价计水费达126.6万元。项目部在征得业主同意后,从打倮沟取水用作两系统的生产用水,管路1.5km,管径dg150,造价20万元,每月维护费用3000元,生产期60个月,维护费用18万元,总费用38万元,节约水费达80余万元。
4.4.3废水处理系统的改造
系统原设计为:淤泥沉淀池,容量约200m3;自然干化池,容量约500m3,生产废水加药沉淀,2007年7月前系统未达生产高峰,废水处理量不大,采用的絮凝剂为聚氯化铝,高峰时水处理能力不足,排放废水不能达到合同要求的二级排放排准,将原使用絮凝剂更换为聚炳烯,效果虽然达到,但该絮凝剂的单价为前一种的十倍,经统计每天的加药费用达600元。项目部根据统计数据论证后,投资20万元增加1500m3沉淀池一座,增加三天的絮凝时间,减少了投药量,统计每天加药费用减少至100元左右。
4.5 索赔获利
利用分析资料为变更索赔提供线索和支持资料。
4.5.1系统超设计能力生产增加资源投入
    由于官地水电站工程前期工程及导流洞工程工期滞后,致使高峰叠加, 为保证导流洞过流目标的实现,打倮砂石、砼系统的砂石骨料和砼需求量均超出两大系统设计能力。业主要求两系统在导流洞的施工高峰期必须保证砂石及砼供应。项目部按业主要求增加了资源投入。成控办对两系统生产情况和投入资源进行了详尽的统计,为后期索赔提供了依据:
A、2007年8~11月砂石生产量砂石生产量和砼供应超设计量,在监理工程师确认量后立即向业主发出索赔意向单。
B、业主及监理工程师确认索赔事项成立,但监理工程师提出两系统合同内的资源正常消耗和超设计能力生产的超耗量难界定,成控办提供的正常生产月和超设计能力生产月资源投入统计台数据发挥了重要作用,监理工程师在系统生产时旁站确认统计数据真实性,通过对比两月资源投入差异, 确认了超常资源投入工程量,为索赔费用的确定提供了依据。
4.5.2废碴堆场变更
2008年3月,拌和系统楼碴运输用自卸车台时大幅增加,成控办根据数据发现问题后至拌和楼调查,原因为原同约定的弃碴场2-1碴场业主关闭作他用,不再允许弃碴,监理要求将废碴弃至3#碴场,运距增加3km,成控办立即将此事告知合同办。合同办即时向监理工程师发出索赔意向单。
4.5.3增扣电网摊费用
从成控办开始统计电量开始,发现业主扣款电量与我部各部抄表电量汇总量不符,因此向业主主管单位发出质询函,业主为增加了电网至工地变电站的网摊电量,经合同办查研后,发现与招标文件约定不符,向业主提出了索赔。
5结语
作为建筑工程辅助项目的砂石系统和拌和系统,具有制造工厂生产的特点,可以借鉴工厂生产成本管理的方法,采用成本指标控制的方式进行管理,同时通过系统工艺试验验证进行成本分析,验证一座砂石系统和拌和楼是否满足合同要求,发现生产中存在问题,能够续约成本的环节,进行相应改进,本项目砂石料生产成本(不含设备折旧费和管理费)从2007年9.05元/吨至2011年降至7.58元/吨,砼拌制费从2007年的9.8元/m3,降至2011年的7.3元/m3,使应得经营成果得到保证。

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